水泥穩定碎石拌合站采用工業微機控制系統，具有對材料適應強、級配種類多，便于安裝、調試、維護等特點。設備適用于公路、機場等底基層的施工。
1.配料系統由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數目、破拱等裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、易操作、便于維護等特點。
2.由流量計和變頻器組合而成的水流量遠程調控系統，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間。控制響應時間快。
3.采用高強度耐磨襯板、攪拌葉片和葉臂。
4.稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續動態稱量，使骨料出料均勻。
5.調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環控制系統，實現了粉料流量的實時監測和調節，降低了用戶損失，提高了成品料質量。
6.工控機控制方式的上位機，具有管理功能，可儲存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機性能。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
7.攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
水泥穩定碎石拌合站設備參數：
①整機采用模塊化設計，安裝運輸快捷方便；
②配料系統采用電子稱重計量，變頻調速，計量準確度高；
③粉料供給系統配有雙除塵系統和穩流裝置，粉料計量穩定；
④攪拌器采用雙軸強制式連續攪拌方式和無襯板技術，減少葉片磨損，運行經濟性好；
⑤控制系統先進，自動化程度高，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機運行安全性能高。
水泥穩定碎石攪拌站用于修筑公路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩定材料的拌和施工。該設備具有以下特點：
⒈該產品為容積計量、變頻調速配置方式。
⒉主機性能先進，小截面加長型攪拌筒容量大，拌料均勻，生產率高。
⒊骨料配料采用調速皮帶機比例供料、容積計量，配比改變迅速。
⒋粉料配料采用調速大口螺旋輸送機比例供料、容積計量,計量穩定。
⒌控制系統有手動、自動選擇，操作方便。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工。
⒍調速采用變頻調速方式，降能節耗，無級調速。
⒎集料、成品料輸送采用無縫硫化接頭環形膠帶，運行平穩，不易跑偏。
⒏骨料倉采用積木式組合，靈活機動，適合不同級配的需求。
⒐整機為組合式結構，便于安裝、拆卸、運輸。
600噸水穩碎石攪拌站結構介紹:
600噸水穩碎石攪拌站由砂石骨料配料系統、供水系統、攪拌系統、粉料配料系統、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統、電控系統等部件組成。
（一）骨料配料系統: 骨料配料系統由骨料儲料倉、皮帶機組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運輸機動靈活；變頻調速皮帶機，能實現無級調速。
（二）攪拌系統：主機采用小截面加長型雙臥軸強制式攪拌機。足夠長的凈拌時間，能使混合料攪拌均勻, 攪拌能力強,生產率高。整個攪拌系統的潤滑采用集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持較好工作狀態。雙臥軸強制式無襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護著殼體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由耐磨材料制成。軸端密封在潤滑油充足的情況下，軸端密封與軸承完全分開，泥、砂不易進入軸承，提高了主機的使用周期；軸端密封更換快捷方便，維修時間是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料輸送系統：集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，結構緊湊，運行平穩，不易跑偏。
（四）粉料配料系統：粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。
（五）成品料儲料系統：成品料儲料系統采用氣動雙開門結構，設有防離析裝置，儲料斗容量大，卸料迅速。
（六）電氣控制系統：控制系統有手動、自動選擇，操作方便。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工。
水泥穩定碎石攪拌站主要構成系統：
1、配料供給系統：分料斗、調速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。
2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、調速變頻計量螺旋輸送機、螺旋電子稱輸送機。
3、自動供水系統：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。
4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。
5、儲料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統：操作控制柜、操作室。
7、計量控制系統：采用電子傳感器、變頻調速，手動/全自動兩種形式。
水泥穩定碎石拌和站是一種新型的模塊式動態計量穩定土廠拌設備，采用了全電腦動態稱量和無襯板強制式連續攪拌等先進技術、具有稱量準確、級配種類多、攪拌均勻等特點。整機采用模塊式組合結構，布局合理，安裝、移場便捷。用于公路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩定土的連續拌和作業。具有以下特點：
㈠攪拌主機采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機，維修方便，拌料均勻，生產率高。
㈡系統配料采用電子稱重計量，計量配比改變迅速。調速采用變頻方式，降能節耗，無級調速，充分保證設備運行。
㈢供水用轉子流量計，計量準確。
㈣計算機控制技術對全過程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便。
㈤集料、成品料輸送機結構緊湊，運行平穩、不易跑偏，有效地提高皮帶使用周期。
㈥骨料倉采用分體式，靈活機動，適合不同級配的需求和安裝。
㈦控制室安靜、整潔，并設有空調，有利于提高電氣元件使用性能。
700噸水穩碎石拌和站參數：
一、骨料系統：
1、一體式三級配料倉圍板采用鉸接結構，安裝及運輸方便，布局靈活，各骨料斗配置斜篩網；
2、骨料配料系統采用電子皮帶秤連續稱重計量，變頻調速，計量穩定、準確；
二、攪拌系統：
1、耐磨鋼板制作的加長型拌筒，攪拌能力強，生產率高，攪拌均勻。
2、攪拌葉片采用耐磨合金鑄鋼，使用無襯板技術降低了攪拌葉片磨損；
3、軸端密封采用潤滑泵定時定量潤滑，使用時間長。
三、粉料供給系統：
1、粉料配料系統，計量準確、穩定。
2、水泥倉可增配氣破拱、除塵等裝置，保證下料順暢，環保性能強。
四、供水系統：
1、水計量采用智能電磁流量計+變頻調速技術，流量可任意調節。
2、水箱水位可自動控制。
五、集料、成品料輸送系統
1、采用電動滾筒驅動，適宜于惡劣的現場環境。
2、環形皮帶均采用產品，質量好，使用時間長。
3、配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
六、成品料倉：
1、采用氣動雙開門四氣缸卸料，有效的保證了料門的順利開關。
2、通車高度與通過寬度可使大型載重車輛通過。
3、設有防離析裝置，倉底振動器可解決卸料時邊角積料。
七、控制系統：
1、微機控制技術對全過程進行管理，具有手動和自動生產方式，可實現互相切換。
2、電器元件均采用產品，運行穩定、安全。
3、采用圖形模擬操作面板布置、指示燈顯示各部分運行狀態，操作直觀方便。
4、操作控制臺與強電柜分開，弱電不受強電干擾，所有操作開關均采用低壓信號，保證操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房，帶空調，配有氣彈簧驅動護窗，和防盜門窗，具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能，視野開闊。
800型水穩碎石拌合站采用工業微機控制系統，具有對材料適應強、級配種類多、便于安裝、調試、維護等特點。適用于公路、機場等底基層的施工。
1、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
2、稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續動態稱量，使骨料出料均勻，配比準確。
3、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，無頻繁更換襯板之煩惱。
4、調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環控制系統，實現了粉料流量的實時監測和調節，降低了用戶損失，提高了成品料質量。
5、工控機控制方式的上位機，具有管理功能和良好的人機對話功能。可儲存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機性能。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
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