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| 水穩拌合站的使用維護方法 |
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| 作者：一公司 文章來源：拌和站網 點擊數： 更新時間：2025/7/7 10:02:12 |
水穩拌合站設備是在隨著對路基施工設備的使用廣泛，而生產的實用型設備，要想拌合站能正常生產，維護工作比較重要，因維護操作不規范而引發事故，所以規范維護操作是保障安全的關鍵，在維護操作水穩拌合站時要嚴格遵守以下幾點：
1、每班工作結束，將拌合站混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。
2、拌合站減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
3、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。
4、電器設備部分的維護。
5、在設備例行保養或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。
6、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。
7、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
8、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。
9、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
10、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
11、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。
水穩拌合站設備如何提高功率：
跟著工程施工的大力投入，水穩拌合站設備在連續生產路基層材料方面取得充分的發揮，設備的功率直接關系到整個工程施工的進展和效益。怎么在確保拌料質量的條件下，進步提高水穩拌合設備的功率：
選好水穩拌合站設備在場區內的恰當方位。拌合設備的方位組織直接影響到整個拌合站的功率和文明施工的形象。因而，設備的選址就顯得比較重要，直接影響到攪拌設備及隸屬設備的運轉功率。拌合站站場區內運送流是不是順利與區內路途、料堆、配變電設備的方位組織是密不可分的。因為在出產中，不只要思考到裝載機上料的功率，還要思考運送車輛不要阻滯阻塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。此外，還需注意描繪完善的排水系統，便于雨后疾速康復正常施工。
原料對拌合站設備出產功率的影響。影響拌合設備正常作業的首要資料是粉煤灰、白灰。因為粉煤灰、白灰的含水量由許多不確定的要素決議，白灰，消解質量、自身質量、是不是過篩都影響到白灰的運用功率。因而，在運用前，要確保白灰的適合的施工含水量，要掌握適宜的開垛時刻。開垛后，若是過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到到達適宜的含水量，既確保了施工功率，又確保了灰劑量。別的，石屑的含水量也直接影響到攪拌設備的出產功率。過干，形成資料隨風丟失，增加劑量不安穩;過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響功率。格外是雨后，因為石屑的自身特性，形成料堆表里含水量極度不平衡。這時，為了保證攪拌質量和拌合功率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原資料的含水量。
水穩拌合站設備操作規程、規范和標準：
1、水穩拌合站設備停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內的料清除干凈，然后再行起動，機器嚴禁滿載和超載起動。
2、料倉振動器嚴禁空運轉或長時間振動。
3、操作人員要盡職盡責，出現問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4、為保證骨料倉能連續下料，保證計量精度，除砂、石外其余材料（土、石灰、粉煤灰等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。
5、嚴格保證各原材料的粒徑及含水量。
6、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開啟料門，不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
7、粉料倉及計量、上料機構要注意防雨防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部分水泥清理干凈，以防遇水板結，影響運轉或毀壞設備。
8、各控制柜及控制室要絕對牢固接地
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